Introduzione della tecnologia di battitura inversa della pietra

1, selezione di pietre

Le dimensioni e le specifiche della pietra sono selezionate in base ai pannelli prefabbricati per pareti esterne da realizzare. In circostanze normali, il lato corto della pietra non è superiore a 600 mm e il lato lungo è compreso tra 600 e 800 mm. Lo spessore di pietra è di 25 ~ 30 mm. (La figura 1 è l'immagine di esempio della pietra) il tipo di pietra di superficie del calcestruzzo, principalmente granito, arenaria e marmo, calcare, ecc., ma indipendentemente dal tipo di pietra, è necessario prestare particolare attenzione a evitare quelle potenziali crepe, agenti atmosferici per molti anni, vulnerabili ai danni da congelamento e facili da arrugginire.

2, foro posteriore in pietra

A causa dell'elevata densità della pietra (circa 2600~3100Kg/m), l'ancora deve essere incorporata sul retro della pietra quando si utilizza la tecnologia del dorso, come mostrato nella Figura 2. Il foro di ancoraggio sul retro dovrebbe tracciare la linea di posizionamento dell'ancora sul retro del la pietra e determinare la posizione di perforazione in base alla dimensione effettiva dell'ancora e alla profondità incorporata. L'angolo della punta del trapano deve essere di 45 gradi in diagonale e la profondità di 20 mm. Per evitare che la pietra venga forata, è possibile contrassegnare la posizione designata della punta del trapano. Installare l'ancora nel foro dopo aver iniettato la colla di rinforzo.

3, agente di interfaccia di spazzolatura

La pietra deve rifare il trattamento, lo scopo è tre: uno è porre fine alla pietra direttamente e alla superficie di contatto con il calcestruzzo del fenomeno della betulla alcalina; in secondo luogo, l'assorbimento di pietra e cemento a causa del diverso tasso di espansione termica di piccolo spostamento relativo ;Tre è prevenire la rottura della parte di ancoraggio della pietra durante la caduta. Spazzolare uniformemente l'agente di interfaccia sul retro della pietra e asciugare l'agente di interfaccia sul retro della pietra dopo il completamento. Quando si asciuga, mettere da parte il materiale lapideo in un quadrato di legno pulito e ordinato, al fine di garantire che la faccia del materiale lapideo non venga distrutta e dall'inquinamento.

4. Assemblare il modello

Nella buona dima in posizione con un agente distaccante a rullo, assicurarsi che l'agente distaccante sulla superficie di contatto del calcestruzzo sia rivestito in modo uniforme. È necessario che la superficie sia priva di accumulo di olio, che le dita si sporchino senza macchia d'olio e che la superficie della dima sia solo uno strato sottile. Le strisce di spugna devono essere incollate nella parte inferiore del modello prima dell'installazione per evitare perdite di impasto liquido. Fissare il dado inferiore e la tavola portamatrici con le viti, quindi collegare ogni modello con le viti. Dopo l'allineamento, serrare le viti e fissare la dima laterale e il moncone superiore con scatole magnetiche. È richiesto che la distanza tra le due scatole magnetiche non sia superiore a 1000 mm. È severamente vietato esaurire la muffa a causa del fissaggio allentato o allentato delle viti e del fissaggio instabile della scatola magnetica. Le strisce di spugna sono incollate sul fondo della modello per evitare perdite.

5, posa di pietre

In base alla disposizione della pietra nei disegni di progettazione, la linea di taglio viene incollata sul tavolo dello stampo e la posizione di installazione di ciascuna pietra è posizionata con precisione. In base al posizionamento della linea di divisione per la disposizione della pietra, la pietra è strettamente giuntata insieme, due pietre nel mezzo del separatore di pietre, per garantire che lo spazio tra le due pietre sia uniforme. Dopo che la posa della pietra è completata, la colla viene applicata nello spazio tra la pietra e lo spazio tra la pietra e il modello per evitare la fuoriuscita di cemento e inquinare la pietra.

6, barra d'acciaio vincolante

Secondo i requisiti dei disegni, le barre d'acciaio richieste dai componenti vengono tagliate e formate e impilate secondo le specifiche, i modelli e le lunghezze per una facile ricerca. il rinforzo richiesto secondo i disegni e legare il rinforzo dopo che è corretto. Le barre d'acciaio di rinforzo dovrebbero essere messe al punto di sollevamento.

7, colata di cemento

Il tessuto dovrebbe essere un panno uniforme. Dopo che il tessuto è finito, il calcestruzzo viene fondamentalmente livellato manualmente. Dopo aver completato il livellamento di base del calcestruzzo, è necessario eseguire la vibrazione del calcestruzzo"inserimento rapido ed estrazione lenta" durante il funzionamento dell'asta del vibratore. Il tempo di vibrazione del vibratore è controllato in ciascuno

Un punto 20, 30 secondi, con la superficie del calcestruzzo che non affonda più in modo significativo, non compaiono più bolle, prevale la malta sparsa sulla superficie.