Composizione E Installazione Fasi Di Colonne Romane In Pietra

Nell'artigianato in pietra dalla forma speciale, la colonna romana in pietra è anche un materiale ampiamente utilizzato e ha forme diverse negli hotel e nelle dimore private.

La colonna romana in pietra si riferisce generalmente a una colonna dalla forma speciale con diverse scanalature lavorate nella direzione della generatrice sulla superficie esterna del cilindro. La scanalatura sulla colonna romana è generalmente non collegata e penetrata vicino alla base della colonna e al cappello della colonna. A seconda dell'altezza della colonna, la colonna romana può essere una colonna monolitica composta da una pietra intera, oppure una colonna formata unendo più sezioni della colonna con la base della colonna e il cappuccio della colonna.

Il diametro e l'altezza del cilindro dipendono principalmente dalle dimensioni del blocco. Il diametro varia da 100 mm a 2000 mm. Ci possono essere 5000 mm per requisiti speciali. Lo standard comprende tre parti: fondazione della colonna, corpo della colonna e copertura della colonna.

Fasi di lavorazione della colonna romana in pietra:

Lavorazione di molatura e lucidatura cilindri. Generalmente viene eseguita su un tornio dotato di testa di molatura a pressione pneumatica o idraulica, e l'abrasivo installato sulla testa di molatura può essere rapidamente sostituito. Tuttavia, a causa delle grandi fluttuazioni nelle linee di contorno di pali di ringhiera, vasi e altri prodotti, è difficile levigare e lucidare utilizzando i suddetti abrasivi a forma di anello. Pertanto, per completare la lucidatura di pali di ringhiera e altri prodotti, viene ancora utilizzata una semplice attrezzatura di levigatura e lucidatura che macina manualmente revolver di forma speciale. In lavorazione.

Termina il taglio del viso. Dopo che la lucidatura del cilindro di pietra è terminata, le due facce terminali del cilindro possono essere tagliate con una lama diamantata per fare in modo che la lunghezza soddisfi i requisiti del prodotto finito. Va notato che l'angolo tra la faccia dell'estremità tagliata e il suo asse dovrebbe essere leggermente inferiore a 90 gradi, in modo che durante l'installazione, la cucitura possa essere più piccola e ottenere un bell'effetto.

Pulizia, ispezione e imballaggio dei cilindri. Dopo che il cilindro lavorato è stato pulito, ispezionato e asciugato, viene confezionato. Durante l'imballaggio, avvolgere prima il cilindro con una pellicola di plastica, quindi fissarlo con una staccionata di legno. Il cilindro è posizionato e danneggiato dalla collisione.